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行業(yè)新聞
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光伏組件生產(chǎn)工藝流程

光伏組件的生產(chǎn)工藝流程是一個復(fù)雜且精細(xì)的過程,涉及多個關(guān)鍵步驟,以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是光伏組件生產(chǎn)工藝流程的主要步驟:

一、硅片制備

  1. 硅料選擇與檢驗:選擇純度高的電子級硅料,并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗,確保硅料的品質(zhì)和穩(wěn)定性。

  2. 鑄錠與切片:將硅料鑄錠并加工成硅片,控制鑄錠溫度、冷卻速度和切片厚度等參數(shù),以確保硅片的晶體結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量。

  3. 硅片清洗:通過清洗去除硅片表面的雜質(zhì)和顆粒物,提高硅片的清潔度和表面質(zhì)量。

  4. 硅片檢測與分選:對硅片進(jìn)行外觀檢測、幾何尺寸檢測和電性能檢測,確保硅片的合格性和一致性,并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行分選和分類。

二、電池制作

  1. 表面處理:通過酸堿處理、氧化還原處理等手段對硅片表面進(jìn)行處理,去除表面的損傷層和雜質(zhì),提高硅片的表面質(zhì)量和光潔度。

  2. 鍍膜與摻雜:在硅片表面鍍上一層薄膜,作為光伏電池的窗口層,并通過摻雜工藝將不同性質(zhì)的元素引入硅片內(nèi)部,形成PN結(jié)或其他結(jié)構(gòu),以實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換的功能。

  3. 金屬化處理:在光伏電池表面布設(shè)金屬電極,用于收集和導(dǎo)出光生載流子。金屬電極的制備可以采用絲網(wǎng)印刷、真空鍍膜等工藝。

  4. 燒結(jié)與測試:在高溫下對光伏電池進(jìn)行燒結(jié)處理,使電極與硅片牢固結(jié)合,并進(jìn)行性能測試,包括開路電壓、短路電流、填充因子等參數(shù)的測量。

  5. 分選與包裝:根據(jù)測試結(jié)果對光伏電池進(jìn)行分選和分類,將合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝和保護(hù),以便后續(xù)的組件組裝使用。

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三、組件組裝

  1. 電池片分選:將性能一致或相近的電池片挑選出來組合在一起,確保組件性能的均一性。

  2. 激光劃片:利用高精度激光技術(shù),對電池片進(jìn)行精細(xì)切割,確保每片電池片尺寸精準(zhǔn)。

  3. 串聯(lián)焊接:通過精密的焊接工藝,將電池片串聯(lián)成串,構(gòu)建初步的電流傳輸路徑,保障電流的有效流通。

  4. 疊層:將電池串、玻璃、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和背板等組件材料按照一定順序和層次進(jìn)行疊放,準(zhǔn)備進(jìn)行層壓。

  5. 層壓:在高溫高壓環(huán)境下,使EVA熔化,將電池片、玻璃、背板等組件材料緊密粘合,形成堅固且密封的組件結(jié)構(gòu)。

  6. 修邊:采用專業(yè)削邊設(shè)備,對組件邊緣進(jìn)行精細(xì)修整,去除多余材料,提升組件外觀整潔度及實用性。

  7. 邊框加固:安裝鋁合金邊框,增強(qiáng)組件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,同時提供外部保護(hù),防止內(nèi)部電路受損。

  8. 接線盒安裝:配置防水防塵接線盒,便于組件與外部設(shè)備的便捷連接,并確保連接穩(wěn)固且可靠。

四、成品測試與包裝

  1. IV測試:通過IV測試儀對組件進(jìn)行全面性能測試,校準(zhǔn)輸出功率,確保組件達(dá)到好的工作狀態(tài)。

  2. 絕緣耐壓測試:在組件框架和電極引線之間施加一定的電壓,測試耐壓和絕緣強(qiáng)度,以確保組件在惡劣的自然條件下不受損壞。

  3. 最終EL測試:利用電致發(fā)光原理,對組件進(jìn)行最終的無損檢測,精準(zhǔn)識別并剔除隱藏缺陷如裂紋、碎片等,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  4. 標(biāo)識與分類:為每塊組件賦予獨(dú)特身份標(biāo)識及性能標(biāo)簽,實現(xiàn)生產(chǎn)、追蹤、管理及銷售的全程可追溯。

  5. 包裝:將測試合格的組件進(jìn)行包裝,以便運(yùn)輸和存儲。

綜上所述,光伏組件的生產(chǎn)工藝流程是一個多步驟、高精度、嚴(yán)要求的過程,需要嚴(yán)格控制每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和工藝參數(shù),以確保最終產(chǎn)品的性能和可靠性。


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